લેસર વેલ્ડીંગ મશીનમાં એર બ્લોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

ની અરજીનો અવકાશલેસર વેલ્ડીંગ મશીનોવધુ ને વધુ વ્યાપક બની રહ્યું છે, પરંતુ જરૂરિયાતો પણ વધુ ને વધુ વધી રહી છે.વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનની વેલ્ડીંગ અસર સુંદર છે તેની ખાતરી કરવા માટે શિલ્ડિંગ ગેસને ફૂંકવાની જરૂર છે.તો મેટલ લેસર વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં હવાના ફટકાનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

લેસર વેલ્ડીંગમાં, શિલ્ડિંગ ગેસ વેલ્ડની રચના, વેલ્ડની ગુણવત્તા, વેલ્ડની ઘૂંસપેંઠ અને પહોળાઈ વગેરેને અસર કરે છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, શિલ્ડિંગ ગેસને ફૂંકાવાથી વેલ્ડ પર ફાયદાકારક અસર પડે છે, પરંતુ જો તેનો ખોટી રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તેની હાનિકારક અસર પણ થઈ શકે છે.

રક્ષણ ગેસ પર હકારાત્મક અસરલેસર વેલ્ડીંગ મશીન:

1. શિલ્ડિંગ ગેસને યોગ્ય રીતે ફૂંકવાથી ઓક્સિડેશન ઘટાડવા માટે વેલ્ડ પૂલને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકાય છે અથવા તો ઓક્સિડેશન થવાનું ટાળી શકાય છે.
2. તે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં પેદા થતા સ્પેટરને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને ફોકસિંગ મિરર અથવા પ્રોટેક્ટિવ મિરરને સુરક્ષિત કરવાની ભૂમિકા ભજવી શકે છે.
3. જ્યારે તે મજબૂત બને છે ત્યારે તે વેલ્ડ પૂલના સમાન ફેલાવાને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, જેથી વેલ્ડ એકસમાન અને સુંદર હોય.
4. વેલ્ડ છિદ્રોને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.
જ્યાં સુધી ગેસનો પ્રકાર, ગેસનો પ્રવાહ દર અને ફૂંકવાની પદ્ધતિ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી આદર્શ અસર મેળવી શકાય છે.જો કે, શિલ્ડિંગ ગેસનો અયોગ્ય ઉપયોગ વેલ્ડીંગ પર પણ પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે.

લેસર વેલ્ડીંગ પર શિલ્ડિંગ ગેસના અયોગ્ય ઉપયોગની પ્રતિકૂળ અસરો:

1. શિલ્ડિંગ ગેસના અયોગ્ય ઇન્સફલેશનના પરિણામે નબળા વેલ્ડ થઈ શકે છે.
2. ખોટા પ્રકારનો ગેસ પસંદ કરવાથી વેલ્ડમાં તિરાડો પડી શકે છે અને વેલ્ડના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં પણ ઘટાડો થઈ શકે છે.
3. ખોટો ગેસ ફૂંકાતા પ્રવાહ દરને પસંદ કરવાથી વેલ્ડનું વધુ ગંભીર ઓક્સિડેશન થઈ શકે છે (પછી ભલે પ્રવાહ દર ખૂબ મોટો હોય કે ખૂબ નાનો હોય), અથવા તે વેલ્ડ પૂલ મેટલને બાહ્ય દળો દ્વારા ગંભીર રીતે ખલેલ પહોંચાડવાનું કારણ પણ બની શકે છે, જેના કારણે ભંગાણ અથવા અસમાન રીતે રચવા માટે વેલ્ડ.
4. ખોટી ગેસ ફૂંકવાની પદ્ધતિ પસંદ કરવાથી વેલ્ડ હાંસલ કરવામાં નિષ્ફળ જશે અથવા તો તેની કોઈ રક્ષણાત્મક અસર પણ નથી અથવા વેલ્ડની રચના પર નકારાત્મક અસર પડશે.

રક્ષણાત્મક ગેસનો પ્રકાર:

સામાન્ય રીતે વપરાય છેલેસર વેલ્ડીંગરક્ષણાત્મક વાયુઓ મુખ્યત્વે N2, Ar, He છે અને તેમના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અલગ છે, તેથી વેલ્ડ પરની અસર પણ અલગ છે.

આર્ગોન

Ar ની આયનીકરણ ઊર્જા પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને લેસરની ક્રિયા હેઠળ આયનીકરણની ડિગ્રી પ્રમાણમાં ઊંચી છે, જે પ્લાઝ્મા વાદળોની રચનાને નિયંત્રિત કરવા માટે અનુકૂળ નથી, અને લેસરના અસરકારક ઉપયોગ પર ચોક્કસ અસર કરશે.જો કે, Ar ની પ્રવૃત્તિ ઘણી ઓછી છે, અને સામાન્ય ધાતુઓ સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે.પ્રતિક્રિયા, અને Ar ની કિંમત ઊંચી નથી.વધુમાં, Ar ની ઘનતા મોટી છે, જે વેલ્ડ પૂલની ટોચ પર ડૂબવા માટે અનુકૂળ છે, જે વેલ્ડ પૂલને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે, તેથી તેનો પરંપરાગત કવચ ગેસ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

નાઇટ્રોજન N2

N2 ની આયનીકરણ ઉર્જા મધ્યમ છે, Ar કરતાં વધારે છે, અને He કરતાં ઓછી છે.લેસરની ક્રિયા હેઠળ, આયનીકરણ ડિગ્રી સરેરાશ છે, જે પ્લાઝ્મા ક્લાઉડની રચનાને વધુ સારી રીતે ઘટાડી શકે છે, જેનાથી લેસરનો અસરકારક ઉપયોગ વધે છે.નાઈટ્રોજન ચોક્કસ તાપમાને એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કાર્બન સ્ટીલ સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપીને નાઈટ્રાઈડ પેદા કરી શકે છે, જે વેલ્ડની બરડપણું વધારશે અને કઠિનતા ઘટાડશે, જે વેલ્ડ સંયુક્તના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર વધુ પ્રતિકૂળ અસર કરશે, તેથી તે છે. નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડ્સ સુરક્ષિત છે.નાઇટ્રોજન અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત નાઇટ્રાઇડ વેલ્ડ સંયુક્તની મજબૂતાઈને સુધારી શકે છે, જે વેલ્ડના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરશે, તેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક ગેસ તરીકે થઈ શકે છે.

હિલીયમ He

તેની પાસે સૌથી વધુ આયનીકરણ ઊર્જા છે, અને લેસરની ક્રિયા હેઠળ આયનીકરણની ડિગ્રી ખૂબ ઓછી છે, જે પ્લાઝ્મા ક્લાઉડની રચનાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.તે એક સારો વેલ્ડ શિલ્ડિંગ ગેસ છે, પરંતુ તેની કિંમત ઘણી વધારે છે.સામાન્ય રીતે, આ ગેસનો મોટા પાયે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ થતો નથી.તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વૈજ્ઞાનિક સંશોધન અથવા ઉત્પાદનો માટે ખૂબ જ ઉચ્ચ વધારાના મૂલ્ય સાથે થાય છે.
ગેસને બચાવવા માટે હાલમાં બે પરંપરાગત ફૂંકાવાની પદ્ધતિઓ છે: બાજુ-શાફ્ટ ફૂંકવું અને કોક્સિયલ ફૂંકવું

આકૃતિ 1: સાઇડ-શાફ્ટ બ્લોઇંગ

આકૃતિ 2: કોક્સિયલ બ્લોઇંગ

બે ફૂંકાતા પદ્ધતિઓ કેવી રીતે પસંદ કરવી તે એક વ્યાપક વિચારણા છે.સામાન્ય રીતે, સાઇડ બ્લોઇંગ પ્રોટેક્ટિવ ગેસ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ગેસ બ્લોઇંગ પદ્ધતિને કવચ આપવાની પસંદગીનો સિદ્ધાંત: સીધી રેખા વેલ્ડ માટે પેરાક્સિયલ અને પ્લેન ક્લોઝ્ડ ગ્રાફિક્સ માટે કોક્સિયલનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

સૌ પ્રથમ, તે સ્પષ્ટ હોવું જરૂરી છે કે વેલ્ડનું કહેવાતું "ઓક્સિડેશન" ફક્ત એક સામાન્ય નામ છે.સિદ્ધાંતમાં, તેનો અર્થ એ છે કે વેલ્ડ હવામાં હાનિકારક ઘટકો સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, પરિણામે વેલ્ડની ગુણવત્તા બગડે છે.તે સામાન્ય છે કે વેલ્ડ મેટલ ચોક્કસ તાપમાને છે.હવામાં ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન, હાઇડ્રોજન વગેરે સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

વેલ્ડને "ઓક્સિડાઇઝ્ડ" થવાથી અટકાવવું એ આવા હાનિકારક ઘટકોને ઊંચા તાપમાને વેલ્ડ મેટલના સંપર્કમાં આવતા અટકાવવા અથવા અટકાવવાનો છે, માત્ર પીગળેલી પૂલ મેટલ જ નહીં, પરંતુ વેલ્ડ મેટલ ઓગળવામાં આવે ત્યારથી પૂલ મેટલ મજબૂત ન થાય ત્યાં સુધી. અને તેનું તાપમાન સમયગાળા દરમિયાન ચોક્કસ તાપમાનથી નીચે જાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે તાપમાન 300 °C થી ઉપર હોય ત્યારે ટાઇટેનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ ઝડપથી હાઇડ્રોજનને શોષી શકે છે, જ્યારે તાપમાન 450 °C થી ઉપર હોય ત્યારે ઓક્સિજન ઝડપથી શોષી શકાય છે, અને જ્યારે તે 600 °C થી ઉપર હોય ત્યારે નાઇટ્રોજન ઝડપથી શોષી શકાય છે, તેથી ટાઇટેનિયમ એલોય વેલ્ડને નક્કર કરવામાં આવે છે અને તાપમાન 300 °C સુધી ઘટાડી દેવામાં આવે છે, નીચેના તબક્કાઓને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરવાની જરૂર છે, અન્યથા તેઓ "ઓક્સિડાઇઝ્ડ" થઈ જશે.

ઉપરોક્ત વર્ણન પરથી એ સમજવું મુશ્કેલ નથી કે બ્લોન શિલ્ડિંગ ગેસને માત્ર વેલ્ડ પૂલને સમયસર સુરક્ષિત કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ તે વિસ્તારને પણ સુરક્ષિત કરવાની જરૂર છે જે હમણાં જ નક્કર થઈ ગયું છે જે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવ્યું છે, તેથી સામાન્ય રીતે બાજુની શાફ્ટની બાજુ આકૃતિ 1 માં બતાવેલ છે.શિલ્ડિંગ ગેસને ઉડાડો, કારણ કે આ પદ્ધતિની સુરક્ષા શ્રેણી આકૃતિ 2 માં કોએક્સિયલ પ્રોટેક્શન પદ્ધતિ કરતાં વધુ પહોળી છે, ખાસ કરીને તે વિસ્તાર જ્યાં વેલ્ડ હમણાં જ મજબૂત થયું છે તે વધુ સારી સુરક્ષા ધરાવે છે.

એન્જીનીયરીંગ એપ્લીકેશન માટે, તમામ ઉત્પાદનો સાઇડ શાફ્ટ સાઇડ બ્લોઇંગ શિલ્ડીંગ ગેસનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી.કેટલાક વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો માટે, ફક્ત કોક્સિયલ શિલ્ડિંગ ગેસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદનની રચના અને સંયુક્ત સ્વરૂપમાંથી હાથ ધરવાની જરૂર છે.લક્ષિત પસંદગી.

વિશિષ્ટ રક્ષણાત્મક ગેસ ફૂંકવાની પદ્ધતિઓની પસંદગી:

1. સીધા વેલ્ડ્સ
આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઉત્પાદનની વેલ્ડીંગ સીમનો આકાર એક સીધી રેખા છે, અને સંયુક્ત સ્વરૂપ એ બટ જોઈન્ટ, લેપ જોઈન્ટ, આંતરિક ખૂણે કોર્નર સીમ જોઈન્ટ અથવા લેપ વેલ્ડેડ જોઈન્ટ છે.શાફ્ટ બાજુ પર રક્ષણાત્મક ગેસ ફૂંકવું વધુ સારું છે.

આકૃતિ 3: સીધા વેલ્ડ્સ

2. ફ્લેટ બંધ ગ્રાફિક વેલ્ડ્સ
આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઉત્પાદનના વેલ્ડીંગ સીમનો આકાર એક બંધ આકાર છે જેમ કે પ્લેન સર્કલ, પ્લેન બહુકોણ અને પ્લેન મલ્ટી-સેગમેન્ટ લાઇન.આકૃતિ 2 માં બતાવેલ કોક્સિયલ શિલ્ડિંગ ગેસ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

આકૃતિ 4: ફ્લેટ બંધ ગ્રાફિક વેલ્ડ્સ

શિલ્ડિંગ ગેસની પસંદગી વેલ્ડીંગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને કિંમતને સીધી અસર કરે છે.જો કે, વેલ્ડીંગ સામગ્રીની વિવિધતાને લીધે, વેલ્ડીંગ ગેસની પસંદગી પણ વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં પ્રમાણમાં જટિલ છે.વેલ્ડીંગ સામગ્રી, વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ અને વેલ્ડીંગની સ્થિતિને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.તેમજ જરૂરી વેલ્ડીંગ અસર, માત્ર વેલ્ડીંગ ટેસ્ટ દ્વારા વધુ યોગ્ય વેલ્ડીંગ ગેસ પસંદ કરી શકાય છે જેથી વેલ્ડીંગના સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થાય.