લેસર સફાઈ મશીનની અરજી

લેસર ક્લિનિંગનો ઉપયોગ માત્ર કાર્બનિક પ્રદૂષકોને જ નહીં, પણ ધાતુના કાટ, ધાતુના કણો, ધૂળ વગેરે સહિતના અકાર્બનિક પદાર્થોને પણ સાફ કરવા માટે થઈ શકે છે. અહીં કેટલાક વ્યવહારુ ઉપયોગો છે.આ તકનીકો ખૂબ જ પરિપક્વ છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

1. ઘાટની સફાઈ:

દર વર્ષે, સમગ્ર વિશ્વમાં ટાયર ઉત્પાદકો લાખો ટાયર બનાવે છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ટાયર મોલ્ડની સફાઈ ડાઉનટાઇમ બચાવવા માટે ઝડપી અને વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ.પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓમાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક અથવા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સફાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ આ પદ્ધતિઓમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગરમીવાળા ઘાટને કેટલાક કલાકો સુધી ઠંડું કરવું પડે છે, અને પછી તેને સફાઈ માટે સફાઈ સાધનોમાં ખસેડવું પડે છે.તે સાફ કરવામાં લાંબો સમય લે છે અને મોલ્ડની ચોકસાઈને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડે છે., રાસાયણિક દ્રાવક અને અવાજ પણ સલામતી અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.લેસર સફાઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, કારણ કે લેસર ઓપ્ટિકલ ફાઈબર દ્વારા પ્રસારિત કરી શકાય છે, તે ઉપયોગમાં લવચીક છે;કારણ કે લેસર સફાઈ પદ્ધતિને ઓપ્ટિકલ ફાઈબર સાથે જોડી શકાય છે, પ્રકાશ માર્ગદર્શિકાને ઘાટના મૃત ખૂણા અથવા તે ભાગને સાફ કરી શકાય છે જે દૂર કરવા માટે સરળ નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ કરવો અનુકૂળ છે;કોઈ ગેસિફિકેશન નહીં, તેથી કોઈ ઝેરી ગેસ ઉત્પન્ન થશે નહીં, જે કાર્યકારી વાતાવરણની સલામતીને અસર કરશે.યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ટાયર ઉદ્યોગમાં લેસર ક્લિનિંગ ટાયર મોલ્ડની તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે હોવા છતાં, સ્ટેન્ડબાય સમય બચાવવા, મોલ્ડને થતા નુકસાનને ટાળવા, કાર્યકારી સલામતી અને કાચો માલ બચાવવાના ફાયદા ઝડપથી પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.ટાયર કંપનીની પ્રોડક્શન લાઇન પર લેસર ક્લિનિંગ ઇક્વિપમેન્ટ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા ક્લિનિંગ ટેસ્ટ મુજબ, મોટા ટ્રક ટાયર મોલ્ડના સેટને ઑનલાઇન સાફ કરવામાં માત્ર 2 કલાકનો સમય લાગે છે.પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, આર્થિક લાભો સ્પષ્ટ છે.

સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાદ્ય ઉદ્યોગના ઘાટ પરની એન્ટિ-સ્ટીકિંગ સ્થિતિસ્થાપક ફિલ્મ સ્તરને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે.રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ વિના લેસર સફાઈ પણ આ એપ્લિકેશન માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે.

2. શસ્ત્રો અને સાધનોની સફાઈ:

લેસર ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ શસ્ત્રોની જાળવણીમાં વ્યાપકપણે થાય છે.લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમ કાટ અને પ્રદૂષકોને અસરકારક રીતે અને ઝડપથી દૂર કરી શકે છે, અને સફાઈના ઓટોમેશનને સમજવા માટે સફાઈ ભાગોને પસંદ કરી શકે છે.લેસર સફાઈનો ઉપયોગ કરીને, માત્ર સ્વચ્છતા રાસાયણિક સફાઈ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ નથી, પરંતુ ઑબ્જેક્ટની સપાટીને લગભગ કોઈ નુકસાન પણ નથી.વિવિધ પરિમાણો સેટ કરીને, સપાટીની મજબૂતાઈ અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે મેટલ ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર ગાઢ ઓક્સાઇડ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ અથવા પીગળેલા ધાતુના સ્તરની રચના પણ કરી શકાય છે.લેસર દ્વારા દૂર કરવામાં આવેલ કચરો મૂળભૂત રીતે પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતું નથી, અને તેને દૂરથી પણ ચલાવી શકાય છે, જે ઓપરેટરને થતા સ્વાસ્થ્યને થતા નુકસાનને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે.

3.જૂના એરક્રાફ્ટ પેઇન્ટને દૂર કરવું:

યુરોપમાં ઉડ્ડયન ઉદ્યોગમાં લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમનો લાંબા સમયથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ચોક્કસ સમયગાળા પછી એરક્રાફ્ટની સપાટીને ફરીથી પેઇન્ટ કરવી આવશ્યક છે, પરંતુ પેઇન્ટિંગ પહેલાં જૂના પેઇન્ટને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે.પરંપરાગત યાંત્રિક પેઇન્ટ દૂર કરવાની પદ્ધતિ એરક્રાફ્ટની મેટલ સપાટીને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને સુરક્ષિત ઉડાન માટે છુપાયેલા જોખમો લાવી શકે છે.જો બહુવિધ લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, A320 એરબસની સપાટી પરનો પેઇન્ટ મેટલની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના બે દિવસમાં સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે.

4.ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં સફાઈ

ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ ઓક્સાઈડ દૂર કરવા માટે લેસરોનો ઉપયોગ કરે છે: ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગને ઉચ્ચ-ચોકસાઇના વિશુદ્ધીકરણની જરૂર છે, અને લેસરો ખાસ કરીને ઓક્સાઇડ દૂર કરવા માટે યોગ્ય છે.સર્કિટ બોર્ડને સોલ્ડર કરવામાં આવે તે પહેલાં, શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત સંપર્કની ખાતરી કરવા માટે કમ્પોનન્ટ પિન સંપૂર્ણપણે ડિઓક્સિડાઇઝ્ડ હોવા જોઈએ, અને ડિકોન્ટેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન પિનને નુકસાન ન થવું જોઈએ.લેસર સફાઈ ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે, લેસરનો માત્ર એક ટાંકો ઇરેડિયેટેડ છે.

5.ચોકસાઇ મશીનરી ઉદ્યોગમાં ચોક્કસ ડિસ્ટરિફિકેશન સફાઈ:

ચોકસાઇ મશીનરી ઉદ્યોગને ઘણીવાર ભાગો પર લ્યુબ્રિકેશન અને કાટ પ્રતિકાર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા એસ્ટર અને ખનિજ તેલને દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા, અને રાસાયણિક સફાઈમાં ઘણીવાર અવશેષો હોય છે.લેસર ડિસ્ટરિફિકેશન ભાગની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના એસ્ટર અને ખનિજ તેલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકે છે.પ્રદૂષકોને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા આંચકા તરંગો દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, અને ભાગોની સપાટી પરના પાતળા ઓક્સાઇડ સ્તરનું વિસ્ફોટક ગેસિફિકેશન શોક વેવ બનાવે છે, જે યાંત્રિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને બદલે ગંદકીને દૂર કરવા તરફ દોરી જાય છે.સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ડી-એસ્ટેરિફાઈડ છે અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં યાંત્રિક ભાગોની સફાઈ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.લેસર સફાઈનો ઉપયોગ યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયામાં તેલ અને એસ્ટરને દૂર કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.